云耀深維團隊源自德國弗勞恩霍夫激光研究所（Fraunhofer ILT），這一機構正是 LPBF/SLM 金屬增材制造核心技術的重要發源地之一。公司立足江蘇太倉，在繼承國際前沿技術體系的同時，更關注國內工業用戶在真實生產環境中遇到的精度、穩定性、材料適配以及工藝可控等問題，從設備、工藝到服務形成了一套完整的工業級金屬 3D 打印解決方案。

從常規到微米級，覆蓋真實工業需求的技術體系
在常規尺寸金屬打印領域，云耀深維基于成熟的 LPBF/SLM 技術，為用戶提供致密度高、力學性能穩定、可直接用于工業裝配和功能驗證的金屬部件打印服務及設備方案。無論是不銹鋼、模具鋼、鈦合金，還是鎳基高溫合金、鈷鉻合金等難加工材料，均已形成長期穩定的工藝經驗，適用于航空航天、醫療器械、精密模具、科研制造等多個行業場景。

而在高精度結構件這一長期被行業忽視、卻真實存在的需求領域，云耀深維自主研發并持續迭代的微米級金屬 3D 打印技術（Micro-LPBF/SLM），成為其區別于傳統廠商的核心能力。該技術可實現典型打印精度 2–10 微米，表面粗糙度 Ra 可穩定控制在 0.8–2.8 微米區間，同時在多種復雜結構中實現 10° 以上無支撐成型，大幅減少后處理工作量，讓“精密結構一次成型”真正成為可能。

這并不是單純追求參數，而是針對微小孔道、薄壁結構、多孔結構、異形懸垂等工業難點，給出一套可復用、可放大的解決方案。

工業級設備設計，不止是能打，更要可控、可升級
圍繞不同應用階段，云耀深維構建了覆蓋科研研發、高精度制造以及批量生產的多系列工業級金屬 3D 打印設備體系。從微米級精度設備到高產能雙激光設備，再到高度開放的科研級平臺，所有設備的設計邏輯都指向同一個目標——讓用戶真正掌控工藝，而不是被設備“鎖死”。



在設備層面，云耀深維提供深度開放的工藝參數體系，超過 200 項關鍵參數可在打印過程中實時調整，支持腳本化控制，使復雜零件在不同高度、不同結構區域都能獲得更合理的能量輸入。同時，最高可選 500℃ 甚至更高的基板預熱方案，有效應對鎳基、鈦基等高殘余應力材料的開裂與變形問題，為新材料研發和復雜工藝驗證打開空間。

在安全性與效率上，整體換缸、無接觸換粉設計、多材料打印能力以及模塊化硬件架構，使設備不僅適合當前需求，也為未來升級和擴展預留了充足余地。

從“打印設備”到“完整解決方案”，真正站在用戶視角

云耀深維并不只提供設備或打印服務，而是以解決實際問題為出發點，與客戶共同梳理應用目標，匹配合適的工藝路線和設備配置。無論是產品打樣階段的結構驗證，還是小批量高精度部件的穩定交付，亦或是科研機構的新材料、新工藝探索，云耀深維都能夠提供從技術評估、工藝開發到長期支持的完整方案。

目前，云耀深維已累計服務 500+ 行業客戶，完成超 100000 件高精度金屬零部件打印，相關技術成果也與多所高校及科研機構開展聯合研究，并在國際期刊發表研究成果。這些長期積累，使解決方案不再停留在“理論可行”，而是經得起反復驗證的工業實踐。

讓高精度，真正成為工業制造的一部分
金屬 3D 打印的價值，不在于“能不能打”，而在于“能不能穩定、長期、放心地用在真實產品中”。云耀深維始終相信，只有把精度、工藝、設備和服務整合成一套可落地的工業級解決方案，高精度增材制造才能真正走向規模化應用。

如果你正在尋找的不只是一臺金屬 3D 打印設備，而是一套能陪伴項目長期發展的工業級解決方案，云耀深維希望成為那個值得深入合作的技術伙伴。