“我們希望三年后可以實(shí)現(xiàn)年出貨量超百萬件。”
“我們堅(jiān)信高精度打印技術(shù)可以有效推動(dòng)3D打印完成工業(yè)級(jí)的大批量生產(chǎn)。”

在金屬增材制造領(lǐng)域從“ prototyping”向“最終零部件制造”轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)，云耀深維副總經(jīng)理尹伊君的這番話，無疑為這個(gè)行業(yè)注入了一劑強(qiáng)心針。當(dāng)大多數(shù)人還在討論3D打印的“去支撐”和“復(fù)雜化”時(shí)，云耀深維已經(jīng)將目光投向了制造業(yè)的另一個(gè)方向——大規(guī)模、高效率、高良率的工業(yè)化生產(chǎn)。

為何云耀深維有這樣的底氣，將從“為何敢說、底氣何在、成果幾何、未來去向”四個(gè)維度，拆解云耀深維的百萬件“野心”。

一、為何敢喊出這樣的口號(hào)，因?yàn)橐呀?jīng)跑通了“十萬件”的規(guī)模化驗(yàn)證
任何偉大的目標(biāo)都不是憑空喊出的口號(hào)，而是基于現(xiàn)有成績(jī)的合理外推。

就在2025年年末，云耀深維交付團(tuán)隊(duì)剛剛達(dá)成了一項(xiàng)對(duì)于高精度3D打印領(lǐng)域具有里程碑意義的成績(jī)——年度100，000件工業(yè)級(jí)3D打印部件順利下線并完成交付。

這“十萬件”并非簡(jiǎn)單的數(shù)字堆砌，而是涵蓋了工業(yè)制造精密配件、機(jī)械結(jié)構(gòu)件、醫(yī)用醫(yī)療部件等多個(gè)領(lǐng)域的真實(shí)生產(chǎn)訂單。這些訂單普遍具有“批量大、周期緊、精度要求高”的典型量產(chǎn)特征，部分部件誤差要求甚至≤0.03mm。在這樣嚴(yán)苛的條件下，云耀深維不僅實(shí)現(xiàn)了訂單的100%準(zhǔn)時(shí)交付，更通過實(shí)際生產(chǎn)驗(yàn)證了3D打印在批量場(chǎng)景下的經(jīng)濟(jì)性。

從“十萬”到“百萬”，是產(chǎn)能爬坡的必然邏輯，也是云耀深維從“技術(shù)可行”邁向“規(guī)模量產(chǎn)”的量變到質(zhì)變的關(guān)鍵一躍。

二、底氣是什么？微米級(jí)精度構(gòu)筑的“工業(yè)級(jí)”護(hù)城河
支撐云耀深維敢于許下“百萬件”承諾的底氣，絕非簡(jiǎn)單的設(shè)備堆疊，而是一套專為量產(chǎn)而生的系統(tǒng)性工程能力。這主要體現(xiàn)在三個(gè)層面：

1. 極致的微米級(jí)精度，打破“后處理”瓶頸
傳統(tǒng)3D打印往往受困于“差不多精度”，導(dǎo)致大批量生產(chǎn)后需要高昂的后處理成本進(jìn)行修正，這恰恰是量產(chǎn)的最大阻礙。
云耀深維獨(dú)有的微米級(jí)金屬增材制造技術(shù)（Micro-LPBF/SLM） ，將典型打印層厚控制在驚人的5-10μm，典型精度2-10微米，表面粗糙度穩(wěn)定在Ra 0.8-2.8μm，打印出的部件已經(jīng)無限接近“凈成形”，甚至直接可用，大幅減少了對(duì)傳統(tǒng)機(jī)加工的依賴，讓批量生產(chǎn)在工藝上和經(jīng)濟(jì)上從“不行”變得“可行”。

2. 破解“難加工材料”的量產(chǎn)密碼
大批量生產(chǎn)不僅要求“打得準(zhǔn)”，更要求“打得穩(wěn)”，尤其是在高溫合金等難加工材料上。
在鎳基高溫合金Hastelloy X的打印案例中，云耀深維通過500度基板預(yù)熱技術(shù)，有效抑制了晶界液化，減少了枝晶間應(yīng)變，使打印部件的致密度提升至99.9%以上，裂紋密度降低85%以上。這種對(duì)材料微觀組織的精準(zhǔn)控制能力，保證了每一個(gè)下線部件的性能一致性，這正是工業(yè)級(jí)量產(chǎn)的核心命脈。

3. “參數(shù)調(diào)色盤”帶來的工藝自由度
量產(chǎn)過程中，不同批次的零件可能需要對(duì)工藝進(jìn)行微調(diào)。云耀深維的設(shè)備系統(tǒng)開放了超過200+可調(diào)變量，支持在打印過程中實(shí)時(shí)調(diào)整參數(shù)。這種極高的工藝自由度，讓研發(fā)團(tuán)隊(duì)能夠像“調(diào)色”一樣快速找到最佳量產(chǎn)窗口，將原本依賴?yán)蠋煾到?jīng)驗(yàn)的“手藝”，變成了可復(fù)制、可追溯的標(biāo)準(zhǔn)化數(shù)據(jù)流。

三、案例實(shí)證：當(dāng)精密模具遇上“微米級(jí)打印”
理論說得再好，不如看一個(gè)真實(shí)的生產(chǎn)案例。

在模具制造領(lǐng)域，有這樣一句話：“精度就是壽命，壽命就是成本。” 一家精密模具廠商曾遇到一個(gè)幾乎無解的難題：他們需要制造一款帶有極細(xì)冷卻通道的精密模芯，傳統(tǒng)加工手段根本無法進(jìn)入如此狹窄的區(qū)域進(jìn)行切削。

云耀深維的工程師團(tuán)隊(duì)介入后，利用微米級(jí)金屬增材制造技術(shù)，僅用三天時(shí)間便完成了從建模到打印的全流程。打印出的模芯不僅實(shí)現(xiàn)了隨形冷卻通道的一次成型，更關(guān)鍵的是，由于打印精度極高，模芯的表面質(zhì)量和尺寸公差達(dá)到了直接使用的標(biāo)準(zhǔn)。

結(jié)果是顛覆性的：采用該模芯后，客戶生產(chǎn)的制品溫度均勻性大幅提升，模具壽命較以往延長(zhǎng)了30%以上。在批量生產(chǎn)中，這意味著更少的停機(jī)換模時(shí)間、更高的產(chǎn)能以及更低的單件成本。這個(gè)案例生動(dòng)地證明：高精度本身，就是降本增效的最強(qiáng)引擎。

四、從“制造能力”到“交付體系”，云耀深維將從一而終
基于2025年十萬件的成功交付，以及上述技術(shù)和案例的支撐，云耀深維得出一個(gè)堅(jiān)定結(jié)論：3D打印要實(shí)現(xiàn)工業(yè)級(jí)大批量生產(chǎn)，必須走“高精度+系統(tǒng)化”的路線。

精度解決了“能不能用”的問題，而系統(tǒng)化解決的是“能不能持續(xù)、高效地用”的問題。為了實(shí)現(xiàn)2028年百萬件的目標(biāo)，云耀深維的未來發(fā)展路徑已經(jīng)十分清晰：

1. 構(gòu)建全鏈路的量產(chǎn)保障體系
要實(shí)現(xiàn)百萬件，絕不是靠單機(jī)作業(yè)。在生產(chǎn)端，云耀深維已采用“分組輪班+智能調(diào)度”確保設(shè)備集群24小時(shí)不間斷運(yùn)行；在質(zhì)檢端，執(zhí)行三級(jí)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，并借助三維掃描實(shí)現(xiàn)100%全尺寸檢測(cè)及全程追溯，確保每一件流出工廠的產(chǎn)品都經(jīng)得起檢驗(yàn)。

2. 深耕高價(jià)值應(yīng)用賽道
未來的百萬件將主要聚焦于高端制造、精密醫(yī)療器械、新材料研究等領(lǐng)域。特別是在醫(yī)療領(lǐng)域，面對(duì)頜骨修復(fù)支架、腦動(dòng)脈瘤用鈦合金微型支架等“精細(xì)、復(fù)雜、一次成型”的剛需，云耀深維的微米級(jí)精度和10°角免支撐技術(shù)，正在成為破解醫(yī)療關(guān)鍵部件制造難題的“金鑰匙”。

3. 提供一體化解決方案
云耀深維并不滿足于做“打印車間”，而是要成為“設(shè)備+材料+工藝+服務(wù)”的一體化解決方案提供者。通過幫助客戶在自身體系內(nèi)建立可持續(xù)的增材制造能力，云耀深維正在將單一公司的產(chǎn)能，擴(kuò)展為整個(gè)行業(yè)的產(chǎn)能，共同推動(dòng)百萬件乃至更大規(guī)模制造時(shí)代的到來。

十萬件是昨天的勛章，百萬件是明天的戰(zhàn)書。在通往工業(yè)級(jí)大批量制造的道路上，云耀深維正以微米級(jí)的精度為刻刀，一刀一刀雕刻出金屬3D打印的未來版圖。